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 硅溶胶是一种外观为乳白色的半透明胶体溶液，大多数情况下呈稳定的碱性，少数情况下呈现酸性。硅溶胶具有较低的粘度，分散性能好，能够充分的进入到需要填充的固体物质中，并且可以固体物质的表面平滑。在硅溶胶粒子的表面上有硅醇轻基和吸附水，这样能够的提高硅溶胶的润湿性。此外，硅溶胶还具有良好的粘结性和反应性，在使用硅溶胶后进行干燥和烧结能够形成一层的膜，并且这种膜一旦成型就不会再次溶解在水和其他物质中。硅溶胶通过与树脂的均质混合后，可以的混合物质的机械、化学性能。与此同时，硅溶胶还具有良好的稳定性，一旦凝固就不会在溶解在水中和出现变质的现象。
精密铸造的精度会受什么影响及浅谈影响凝固的因素
<一>、精密铸造的精度会受什么影响
一般情形下，精密铸造规格精密度是受精密铸造构造、精密铸造材料、模具制作、制壳、培烧、浇筑等多方面要素影响的，在其中任意一个阶段设定、实际操作不科学都是会使精密铸造的收缩率造成转变，造成精密铸造规格精密度与规定有误差。下列是可导致高精密铸造规格精密度问题的要素：
（1）精密铸造构造的影响：a.精密铸造件壁厚，收缩率大，精密铸造壁薄，收缩率小。b.随意收缩率大，阻拦收缩率小。
（2）精密铸造材料的影响：a.原材料中碳含量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。b.普遍材料的铸造收缩率如下所示：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM为凹模规格，LJ为精密铸造尺寸。K受下列原因的影响：蜡模K1、精密铸造构造K2、铝合金类型K3、浇筑温度K4。
（3）模具制作对精密铸造线收缩率的影响：a.射蜡温度、射蜡工作压力、试压时长对熔模规格的影响以射蜡温度较显著，次之为射蜡工作压力，试压时长在确保熔模成形后对熔模较后规格的影响不大。b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c.熔模储放时，将进一步造成收拢，其收缩值约为总收拢量的10%，但当储放12小时后，熔模规格基本上平稳。d.蜡模切向收缩率仅为长度方位收缩率的30-40%，射蜡温度对随意收缩率的影响远远地超过对遇阻收缩率的影响(较好射蜡温度为57-59℃，温度越高收拢越大)。
（4）制壳原材料的影响：选用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因而可以忽略。
<二>、浅谈铸造件的凝固方式及影响凝固的因素
1、凝固方式：
铸造件在凝固的过程中，其断面上一般分为三个区：固相区、凝固区、液相区。铸造件对凝固区影响较大的是凝固区的宽窄，依此划分凝固方式。
中间凝固：大多数合金的凝固介于逐层凝固和糊状凝固之间。
逐层凝固：纯金属，共晶成分合金在凝固过程中没有凝固区；断面液，固两相由一条界限清楚分开；随温度下降，固相层不断增加，液相层不断减少，直达中心。
糊状凝固：合金结晶温度范围很宽，在凝固某段时间内，铸造件表面不存在固体层，凝固区贯穿整个断面，先糊状、后固化。
2、影响铸造件凝固方式的因素
合金的结晶温度范围。范围小：凝固区窄，愈倾向于逐层凝固。如：砂型铸造，低碳钢逐层凝固，高碳钢糊状凝固。
铸造件的温度梯度。合金结晶温度达到一定的范围时，凝固区的宽度取决于铸造件内外层的温度梯度。温度梯度越小，凝固区越宽。
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